О нас
Местонахождение нашего предприятия в городе Руссе. Наша компания ДИОН ООД основана в 1997 г. с предметом деятельности: изготовление яичного порошка и пастеризованного яичного меланж. Мы выпускаем около 1500 тонн пастеризованной яичной смеси и 1000 тонн яичного порошка в год.
Наша дочерняя фирма ДИОН ИНЖЕНЕРИНГ ООД основана как инжиниринговая компания, осуществляющая деятельность в области проектирования, производства, поставки, монтажа и пуска оборудования пастеризации и сушки яиц, молока, сока и пр. в пищевкусовой промышленности.Мы успешно используем наше оборудование уже длительное время.
Наше большое преимущество состоит в том, что клиент может посетить наше предприятие и посмотреть как работает наше оборудование, и мы поделимся с ним нашим опытом.
Что такое пастеризация?
Пастеризация — это процесс, основанный на тепловой обработке таких продуктов, как соки, яйца, молоко и молочные продукты, с целью уничтожения микроорганизмов, которые переносят болезни (патогенных) и вызывают порчу. Тепло губительно для микроорганизмов, но у каждого вида своя устойчивость к нагреву. Поэтому продолжительность пастеризации и температуры, до которых продукт нужно нагреть и затем охладить, различаются для каждого продукта. Главная цель такой тепловой обработки — уничтожить все патогенные бактерии и оставить допустимую концентрацию микроорганизмов, вызывающих порчу, не снижая качества конечного продукта.
История пастеризации
Тепловая обработка широко применялась для сохранения продуктов ещё в XII веке. Однако более сложные и практические эксперименты начались только в начале XIX века. В 1810 году парижский повар Николя Аппер создал простой и практичный способ уничтожения бактерий. Он наполнял стеклянные бутылки различными продуктами и длительное время нагревал их в кипящей воде. Хотя этот метод уничтожал большинство микроорганизмов, переносящих болезни и вызывающих порчу, он также снижал питательную ценность и качество продуктов.
Менее агрессивный метод разработал в 1864 году французский химик Луи Пастер. Он обнаружил, что нагрев молодого вина и пива при более низкой температуре и в течение меньшего времени уничтожает вредные бактерии, не снижая качества конечного продукта. В его честь этот процесс назван пастеризацией. С тех пор пастеризацию адаптировали и усовершенствовали, чтобы уничтожать патогенные микробы и продлевать срок хранения различных продуктов, таких как соки, яйца, молоко и молочные продукты.
Потребовались столетия, чтобы открыть пастеризацию и определить правильную температуру и время для каждого продукта. При этом это очень простой процесс, которым многие люди сегодня пользуются, сами того не зная, когда кипятят дома свежее молоко. Кроме того, многие профессиональные повара сами пастеризуют сырые яйца. Для этого достаточно на 3 минуты положить яйца в кастрюлю с водой, нагретой до 61 градуса Цельсия.
Современная пастеризация и наши машины
Основные сложности возникают при пастеризации в промышленных масштабах. Самый распространённый сегодня способ пастеризации яиц — тепловая обработка при температуре до 67 градусов Цельсия с временем выдержки около 3,5 минуты; именно такие параметры обеспечивают наши машины. Наши пастеризаторы могут работать при температурах от 50 до 120 градусов Цельсия, что позволяет обрабатывать разные продукты, например молоко (до 72) и соки (до 98). Такие факторы, как термоустойчивость патогенных микроорганизмов и микроорганизмов, вызывающих порчу, вязкость жидкости и наличие в ней твёрдых частиц, влияют на необходимое время выдержки и температуру пастеризации. Кроме того, в разных странах действуют разные минимальные требования к тепловой обработке каждой жидкости. В зависимости от того, что вы хотите пастеризовать — яйца, молоко или сок, — мы используем разные теплообменники, чтобы выполнить эти требования и сохранить качество конечного продукта. Они не только одни из самых компактных и доступных на рынке, но и спроектированы так, чтобы снижать эксплуатационные расходы: на электроэнергию, мойку, воду, труд и обслуживание.
Нагрев и охлаждение жидкости требуют много энергии и составляют самую большую статью эксплуатационных расходов современных пастеризаторов. Кроме того, длительный нагрев яиц, молока и соков отрицательно влияет на их питательную ценность и вкус. Поэтому наши машины спроектированы так, чтобы оптимизировать тепловые процессы, получать пастеризованный продукт высокого качества и максимально снижать эксплуатационные расходы.
Принцип работы наших машин прост и понятен. По сути, продукт поступает в пастеризатор, проходит несколько этапов тепловой обработки (сначала постепенно нагревается, затем постепенно охлаждается) и выходит из машины. Сначала жидкость попадает в приёмный бак. Наши насосы создают давление 2–4 бара, что обеспечивает непрерывный поток в пастеризаторе. На первом этапе тепловой обработки жидкость поступает в рекуператор для нагрева. Там используется остаточное тепло уже пастеризованной жидкости. За счёт теплообмена в пластинчатых теплообменниках холодная жидкость нагревается до 55 градусов Цельсия, а горячая охлаждается до 25. На следующем этапе роторный нагреватель доводит её до нужной температуры — 67 градусов. Кроме того, он предотвращает отделение жира от остальных веществ яйца. На третьем этапе жидкость проходит через трубы выдержки, где сохраняет свою температуру. Скорость потока и длина труб рассчитаны так, чтобы жидкость проходила их за 3,5 минуты (нужное время выдержки). На четвёртом этапе продукт снова поступает в рекуператор для охлаждения, но уже по другому пути. Он снижает свою температуру, отдавая остаточное тепло поступающей непастеризованной жидкости. Затем он выходит из рекуператора и сразу попадает в секцию охлаждения, где происходит такой же теплообмен, но уже с охлаждающим агентом. Этот агент — жидкость с температурой -2 градуса Цельсия. Она непрерывно циркулирует между секцией охлаждения и другой машиной — чиллером, который находится вне пастеризатора. Наконец, после охлаждения до 4 градусов жидкость пастеризована и готова к упаковке.
Многим пастеризаторам нужны водяные или паровые котлы в качестве основного источника тепла, а также гомогенизаторы, которые равномерно распределяют жировые шарики в жидкости. Вместо этого в наших машинах используется роторный нагреватель, который точно нагревает жидкость до нужной температуры. Такая тепловая обработка называется ударным нагревом. Ротор также обеспечивает мягкую гомогенизацию жидкости, которая предотвращает её расслоение и не повреждает белковые молекулы. Благодаря этому сохраняется и качество конечного продукта. Более подробное объяснение работы ротора можно найти здесь.
И гомогенизатор, и котлы — дорогое оборудование, которое бывает трудно встроить в технологическую линию. Кроме того, они требуют регулярной мойки и неэффективно расходуют энергию, что увеличивает эксплуатационные расходы производства. В отличие от обычных пастеризаторов, наш ротор позволяет вести непрерывную обработку в течение 9 часов без мойки. Кроме того, мы проектируем машины так, чтобы максимально оптимизировать производственный процесс. Поэтому мы предлагаем и полностью автоматизированные пастеризаторы со встроенными расфасовочными машинами, системами безразборной мойки (CIP) и надёжной, простой в использовании электроникой.
Другие распространённые методы пастеризации — UHT (ультравысокотемпературная обработка) и HTST (высокая температура, короткое время). Однако UHT и HTST неприменимы к яйцам и используются в основном для других продуктов, таких как молоко и соки. Обычно такие продукты продаются в магазинах в упаковке Tetra Pak. Жидкость нагревается до более высокой температуры, чем при обычной пастеризации. Но для этого метода нужно более дорогое оборудование. К тому же его сложно мыть, а делать это приходится чаще. Спрос на полученный продукт тоже ниже из-за изменения вкуса и потери питательной ценности при такой более агрессивной тепловой обработке.
Наши полностью автоматизированные машины предназначены для непрерывной пастеризации одного вида жидкости. Кроме того, как на сборочном конвейере, все этапы пастеризации могут работать одновременно. Это самый выгодный с финансовой точки зрения способ производства. Он очень энергоэффективен и требует меньше специализированного труда.
Существует и альтернативный метод — периодическое (порционное) производство. При нём сначала полностью производится заданное количество пастеризованной жидкости, и только потом начинается обработка следующей непастеризованной партии. Обычно так работают компании, которые хотят выпускать несколько видов продукции на одной линии, например пастеризовать 300 литров яичного белка, а затем 300 литров молока. Хотя порционное производство требует меньших капитальных вложений в оборудование, эксплуатационные расходы становятся намного выше. Производственный процесс не только очень неэффективен, но и требует больше специализированного труда и тщательной мойки между партиями, а качество конечного продукта получается низким.
Почему мы
В отличие от наших конкурентов, мы начинали как производственная компания, выпускающая яичный порошок и пастеризованный яичный меланж. Мы сами используем предлагаемые нами машины с 1997 года и по сей день остаёмся лидерами болгарского рынка яичных продуктов. Основав DION ENGINEERING, мы передали ей все ключевые знания и навыки, накопленные за годы работы. Независимо от того, давно ли работает ваше предприятие или только начинает, у нас есть машины с разной ценой и производительностью, которые подойдут под ваши задачи.
Мы понимаем, что создание линии по переработке яиц обычно требует больших вложений. Поэтому мы предлагаем лучшее качество за ваши деньги. С нашими машинами вам не нужно покупать часть дорогостоящего оборудования, которое требуется для машин конкурентов. Кроме того, мы стремимся предлагать самые энергоэффективные пастеризаторы на рынке и даём гарантию 3 года.
В DION Ltd., материнской компании DION ENGINEERING, у нас более 20 лет опыта в производстве, которым мы с радостью поделимся с вами. По вашему желанию мы проведём для вас экскурсию по нашему предприятию, подробно объясним, как работают машины, и ответим на все ваши вопросы.