O nas
Znajdujemy się w Rousse w Bułgarii. Firma DION Ltd. została założona w 1997 roku Główną działalnością jest produkcja proszku z jaj i pasteryzowanej masy jajecznej . Zajmujemy się produkcją około 1500 ton pasteryzowanej masy jajecznej i 1000 ton jajka w proszku rocznie.
Nasza spółka córka DION ENGINEERING Sp. Z oo została uznana za firmę inżynieryjno projektową, zajmującą się produkcją, dostawą, instalowaniem i uruchomieniem urządzeń do przetwarzania pasteryzacji i suszenia jaj, mleka, soku itp. w przemyśle spożywczym. Sprzęt, który oferujemy, jest używany z powodzeniem od wielu lat.
Naszym wielkim atutem jest to, że klient może przyjść do naszej fabryki i sprawdzić, jak działa urządzenie, a my możemy podzielić się z Państwem szczegółami technicznymi.
Czym jest pasteryzacja?
Pasteryzacja to proces polegający na obróbce cieplnej produktów takich jak soki, jaja, mleko i przetwory mleczne w celu zniszczenia mikroorganizmów przenoszących choroby (patogennych) i powodujących psucie się żywności. Ciepło jest zabójcze dla mikroorganizmów, ale każdy gatunek ma własną odporność na temperaturę. Dlatego czas trwania pasteryzacji oraz temperatury, do których produkt trzeba podgrzać, a następnie schłodzić, są różne dla każdego produktu. Głównym celem tego rodzaju obróbki cieplnej jest zniszczenie wszystkich bakterii chorobotwórczych i pozostawienie dopuszczalnego stężenia mikroorganizmów powodujących psucie, bez obniżania jakości produktu końcowego.
Historia pasteryzacji
Procesy obróbki cieplnej były szeroko stosowane do utrwalania żywności już w XII wieku. Jednak dopiero na początku XIX wieku rozpoczęto bardziej zaawansowane i praktyczne eksperymenty. W 1810 roku paryski kucharz Nicolas Appert opracował prosty i praktyczny sposób niszczenia bakterii. Napełniał szklane butelki różnymi produktami i przez dłuższy czas ogrzewał je we wrzącej wodzie. Chociaż metoda ta pozwalała zniszczyć większość mikroorganizmów przenoszących choroby i powodujących psucie, obniżała także wartość odżywczą i jakość żywności.
Mniej agresywną metodę opracował w 1864 roku francuski chemik Ludwik Pasteur. Odkrył on, że ogrzewanie młodego wina i piwa w niższej temperaturze i przez krótszy czas niszczy szkodliwe bakterie bez obniżania jakości produktu końcowego. Na jego cześć proces ten nazwano pasteryzacją. Od tego czasu pasteryzację dostosowywano i rozwijano, aby eliminować drobnoustroje chorobotwórcze i wydłużać okres przydatności do spożycia różnych produktów, takich jak soki, jaja, mleko i przetwory mleczne.
Odkrycie pasteryzacji oraz ustalenie właściwej temperatury i czasu dla każdego produktu zajęło stulecia. Jest to jednak bardzo prosty proces, z którego wiele osób korzysta dziś nieświadomie, gotując w domu świeże mleko. Ponadto wielu zawodowych kucharzy samodzielnie pasteryzuje surowe jaja. Wystarczy włożyć jaja na 3 minuty do garnka z wodą podgrzaną do 61 stopni Celsjusza.
Nowoczesna pasteryzacja i nasze maszyny
Główne wyzwania pojawiają się przy pasteryzacji na skalę przemysłową. Najczęściej stosowaną dziś metodą pasteryzacji jaj jest obróbka cieplna w temperaturze do 67 stopni Celsjusza z czasem przetrzymania około 3,5 minuty, czyli przy parametrach, które zapewniają nasze maszyny. Nasze pasteryzatory mogą pracować w temperaturach od 50 do 120 stopni Celsjusza, aby spełnić wymagania obróbki różnych produktów, takich jak mleko (do 72) i soki (do 98). Czynniki takie jak odporność cieplna mikroorganizmów chorobotwórczych i powodujących psucie, lepkość cieczy oraz obecność w niej cząstek stałych wpływają na wymagany czas przetrzymania i temperaturę pasteryzacji. Ponadto w różnych krajach obowiązują różne minimalne wymagania dotyczące obróbki cieplnej poszczególnych cieczy. W zależności od tego, czy chcą Państwo pasteryzować jaja, mleko czy sok, stosujemy odpowiednie wymienniki ciepła, aby spełnić te przepisy i zachować jakość produktu końcowego. Należą one do najbardziej kompaktowych i przystępnych cenowo na rynku, a ponadto zostały zaprojektowane tak, aby obniżać koszty eksploatacji: energii elektrycznej, mycia, wody, pracy i konserwacji.
Podgrzewanie i chłodzenie cieczy wymaga dużo energii i stanowi największy koszt eksploatacji nowoczesnych pasteryzatorów. Ponadto długotrwałe ogrzewanie jaj, mleka i soków negatywnie wpływa na ich wartość odżywczą i smak. Dlatego nasze maszyny zaprojektowano tak, aby optymalizować procesy cieplne, uzyskiwać pasteryzowany produkt wysokiej jakości i w jak największym stopniu obniżać koszty eksploatacji.
Zasada działania naszych maszyn jest prosta i łatwa do zrozumienia. W skrócie: surowiec trafia do pasteryzatora, przechodzi przez kilka etapów obróbki cieplnej (najpierw jest stopniowo podgrzewany, a następnie stopniowo schładzany) i opuszcza maszynę. Ciecz wpływa najpierw do zbiornika odbiorczego. Nasze pompy wytwarzają ciśnienie 2–4 barów, co zapewnia ciągły przepływ w pasteryzatorze. W pierwszym etapie obróbki cieplnej ciecz przepływa do rekuperatora, gdzie jest podgrzewana. Wykorzystuje tam ciepło odpadowe wcześniej spasteryzowanej cieczy. Dzięki wymianie ciepła w płytowych wymiennikach ciepła zimna ciecz ogrzewa się do 55 stopni Celsjusza, a gorąca schładza się do 25. W kolejnym etapie obrotowy podgrzewacz dogrzewa ją do wymaganej temperatury 67 stopni. Ponadto zapobiega oddzielaniu się tłuszczu od pozostałych składników jaja. W trzecim etapie ciecz przepływa przez rury przetrzymujące, w których utrzymuje swoją temperaturę. Natężenie przepływu i długość rur są obliczone tak, aby ciecz przepływała przez nie 3,5 minuty (wymagany czas przetrzymania). W czwartym etapie produkt ponownie trafia do rekuperatora, aby się schłodzić, ale inną drogą niż poprzednio. Obniża swoją temperaturę, oddając ciepło odpadowe napływającej niespasteryzowanej cieczy. Następnie opuszcza rekuperator i od razu trafia do sekcji chłodzenia, gdzie zachodzi taka sama wymiana ciepła, ale tym razem z czynnikiem chłodzącym. Czynnik ten to ciecz o temperaturze -2 stopni Celsjusza. Krąży ona stale między sekcją chłodzenia a inną maszyną, zwaną chillerem, która znajduje się poza pasteryzatorem. Na koniec, po schłodzeniu do 4 stopni, ciecz jest spasteryzowana i gotowa do pakowania.
Wiele pasteryzatorów wymaga kotłów wodnych lub parowych jako głównego źródła ciepła oraz homogenizatorów, które równomiernie rozprowadzają kuleczki tłuszczu w cieczy. W naszych maszynach stosujemy zamiast tego obrotowy podgrzewacz, który precyzyjnie ogrzewa ciecz do wymaganej temperatury. Ten rodzaj obróbki cieplnej nazywa się ogrzewaniem szokowym. Rotor zapewnia też łagodną homogenizację cieczy, która zapobiega jej rozwarstwianiu i nie uszkadza cząsteczek białka. Dzięki temu zachowana jest również jakość produktu końcowego. Bardziej szczegółowy opis działania rotora znajduje się tutaj.
Zarówno homogenizator, jak i kotły to drogie urządzenia, które trudno włączyć do linii technologicznej. Wymagają też regularnego mycia i nie są energooszczędne, co zwiększa koszty eksploatacji produkcji. W przeciwieństwie do tradycyjnych pasteryzatorów nasz rotor umożliwia ciągłą pracę przez 9 godzin bez mycia. Ponadto projektujemy nasze maszyny tak, aby jak najlepiej zoptymalizować proces produkcji. Dlatego oferujemy również w pełni zautomatyzowane pasteryzatory ze zintegrowanymi maszynami napełniającymi, systemami mycia w obiegu zamkniętym (CIP) oraz niezawodną i łatwą w obsłudze elektroniką.
Inne często stosowane metody pasteryzacji to UHT (obróbka w ultrawysokiej temperaturze) i HTST (wysoka temperatura, krótki czas). UHT i HTST nie nadają się jednak do jaj i są stosowane głównie do innych produktów, takich jak mleko i soki. Produkty te można zwykle zobaczyć w sklepach w opakowaniach Tetra Pak. Ciecz jest podgrzewana do wyższej temperatury niż przy standardowej pasteryzacji. Metoda ta wymaga jednak droższych maszyn. Ponadto ich mycie jest skomplikowane i trzeba je wykonywać częściej. Popyt na otrzymany produkt jest także mniejszy ze względu na zmianę smaku i utratę wartości odżywczej spowodowane bardziej agresywną obróbką cieplną.
Nasze w pełni zautomatyzowane maszyny są przeznaczone do ciągłej pasteryzacji jednego rodzaju cieczy. Ponadto, podobnie jak na linii montażowej, wszystkie etapy pasteryzacji mogą przebiegać jednocześnie. Jest to najbardziej opłacalny sposób produkcji. Jest bardzo energooszczędny i wymaga mniej wyspecjalizowanej pracy.
Stosuje się też metodę alternatywną, zwaną produkcją partiami. Polega ona na całkowitym wyprodukowaniu określonej ilości spasteryzowanej cieczy przed rozpoczęciem obróbki kolejnej, niespasteryzowanej partii. Zwykle taki sposób produkcji wybierają firmy, które chcą wytwarzać kilka rodzajów produktów na jednej linii, na przykład spasteryzować 300 litrów białka jaj, a następnie 300 litrów mleka. Choć produkcja partiami wymaga mniejszych nakładów inwestycyjnych na maszyny, koszty eksploatacji są znacznie wyższe. Proces produkcji jest nie tylko bardzo nieefektywny, ale wymaga też więcej wyspecjalizowanej pracy i dokładnego mycia między partiami, a jakość produktu końcowego jest niska.
Dlaczego my
W odróżnieniu od naszych konkurentów zaczynaliśmy jako firma produkcyjna, wytwarzająca proszek z jaj i pasteryzowaną masę jajeczną. Maszyn, które oferujemy, używamy od 1997 roku i do dziś jesteśmy liderem bułgarskiego rynku produktów jajecznych. Zakładając DION ENGINEERING, przenieśliśmy do niej wszystkie kluczowe kompetencje zdobyte przez lata doświadczeń. Niezależnie od tego, czy prowadzą Państwo firmę o ugruntowanej pozycji, czy dopiero zaczynają działalność, mamy maszyny w różnych cenach i o różnej wydajności, dopasowane do Państwa potrzeb.
Rozumiemy, że budowa linii do przetwórstwa jaj wymaga zwykle kosztownej inwestycji. Dlatego oferujemy najlepszą jakość w stosunku do ceny. Przy naszych maszynach nie trzeba kupować części kosztownych urządzeń, których wymagają produkty konkurencji. Ponadto staramy się dostarczać najbardziej energooszczędne pasteryzatory na rynku i udzielamy 3-letniej gwarancji.
W DION Ltd., spółce macierzystej DION ENGINEERING, mamy ponad 20 lat doświadczenia w produkcji, którym chętnie się z Państwem podzielimy. Jeśli Państwo zechcą, oprowadzimy Państwa po naszym zakładzie, szczegółowo wyjaśnimy działanie maszyn i odpowiemy na wszystkie dodatkowe pytania.