---

Nous sommes basés à Rousse, en Bulgarie. Notre société DION Ltd a été établie en 1997 avec une activité de production de poudre d'œuf entier et de mélange d'œuf pasteurisé. Nous produisons environ 1 500 tonnes de liquides pasteurisés et 1 000 tonnes de poudre d'oeuf entier par an.

Notre filiale DION ENGINEERING Ltd. a été considérée comme une société d'ingénerie avec des activités de conception, fabrication, fourniture, installation et lancement des machines de traitement pour la pasteurisation et le séchage d'œufs, de lait, de jus, etc. dans l'industrie alimentaire. Les machines que nous offros sont utilisées pendant de nombreuses années avec succès. Nous utilisons nos machines pour de nombreuses années avec succès.

Notre grand avantage est que le client peut venir dans notre usine de production et voir comment fonctionnent les machines, ainsi nous pouvons partager avec vous quelques détails du traitement.

---

La pasteurisation est un procédé qui repose sur le traitement thermique de produits tels que les jus, les œufs, le lait et les produits laitiers, afin de détruire les micro-organismes porteurs de maladies (pathogènes) et ceux qui provoquent l'altération. La chaleur est mortelle pour les micro-organismes, mais chaque espèce a sa propre tolérance à la chaleur. C'est pourquoi la durée de la pasteurisation et les températures auxquelles le produit doit être chauffé puis refroidi varient d'un produit à l'autre. L'objectif principal de ce type de traitement thermique est de détruire toutes les bactéries pathogènes et de ne laisser qu'une concentration acceptable de micro-organismes d'altération, sans réduire la qualité du produit final.

---

Les procédés de traitement thermique étaient déjà largement utilisés pour la conservation dès le XIIe siècle. Ce n'est toutefois qu'au début du XIXe siècle qu'ont commencé des expérimentations plus élaborées et plus pratiques. En 1810, un cuisinier parisien nommé Nicolas Appert a mis au point un moyen simple et pratique de détruire les bactéries. Il remplissait des bouteilles en verre de différents produits et les chauffait longuement dans de l'eau bouillante. Bien que cette méthode ait permis d'éliminer la plupart des micro-organismes porteurs de maladies et responsables de l'altération, elle réduisait aussi la valeur nutritive et la qualité des aliments.

Une méthode moins agressive a été mise au point en 1864 par le chimiste français Louis Pasteur. Il a découvert que chauffer le vin jeune et la bière à une température plus basse et pendant moins longtemps détruisait les bactéries nuisibles sans réduire la qualité du produit final. C'est en son honneur que ce procédé est appelé pasteurisation. Depuis, la pasteurisation a été adaptée et perfectionnée pour éliminer les microbes pathogènes et prolonger la durée de conservation de divers produits, tels que les jus, les œufs, le lait et les produits laitiers.

Il a fallu des siècles pour découvrir la pasteurisation et déterminer la température et la durée adaptées à chaque produit. C'est pourtant un procédé très simple, que beaucoup de gens utilisent aujourd'hui sans le savoir en faisant bouillir du lait frais à la maison. De plus, de nombreux professionnels de la cuisine pasteurisent eux-mêmes les œufs crus. Il suffit de placer les œufs pendant 3 minutes dans une casserole d'eau chauffée à 61 degrés Celsius.

---

Les principales difficultés apparaissent lors de la pasteurisation à l'échelle industrielle. La méthode la plus répandue aujourd'hui pour pasteuriser les œufs est un traitement thermique à une température allant jusqu'à 67 degrés Celsius avec un temps de maintien d'environ 3,5 minutes, des paramètres que nos machines permettent d'obtenir. Nos pasteurisateurs peuvent fonctionner à des températures de 50 à 120 degrés Celsius, afin de répondre aux exigences du traitement de différents produits, tels que le lait (jusqu'à 72) et les jus (jusqu'à 98). Des facteurs comme la résistance thermique des micro-organismes pathogènes et d'altération, la viscosité et la présence de particules solides dans les liquides influencent tous le temps de maintien et la température nécessaires à la pasteurisation. De plus, chaque pays impose ses propres exigences minimales pour le traitement thermique de chaque liquide. Selon que vous souhaitez pasteuriser des œufs, du lait ou du jus, nous utilisons des échangeurs de chaleur spécifiques pour respecter ces réglementations et préserver la qualité du produit final. Ils comptent parmi les plus compacts et les plus abordables du marché, et sont aussi conçus pour réduire les coûts d'exploitation: électricité, nettoyage, eau, main-d'œuvre et entretien.

Le chauffage et le refroidissement du liquide demandent beaucoup d'énergie et représentent le principal coût d'exploitation des pasteurisateurs modernes. De plus, un chauffage prolongé des œufs, du lait et des jus nuit à leur valeur nutritive et à leur goût. C'est pourquoi nos machines sont conçues pour optimiser les processus thermiques, afin d'obtenir un produit pasteurisé de haute qualité et de réduire autant que possible les coûts d'exploitation.

Le fonctionnement de nos machines est simple et facile à comprendre. En résumé, le produit entre dans le pasteurisateur, passe par plusieurs étapes de traitement thermique (il est d'abord chauffé progressivement, puis refroidi progressivement) et sort de la machine. Lorsque le liquide entre dans le pasteurisateur, il arrive d'abord dans une cuve de réception. Nos pompes fournissent une pression de 2 à 4 bars, ce qui assure un flux continu dans le pasteurisateur. Dans la première étape du traitement thermique, le liquide passe dans le récupérateur pour y être chauffé. Il y utilise la chaleur résiduelle du liquide déjà pasteurisé. Grâce au transfert de chaleur dans des échangeurs à plaques, le liquide froid est chauffé jusqu'à 55 degrés Celsius et le liquide chaud est refroidi jusqu'à 25. À l'étape suivante, le rotor chauffant le porte à la température souhaitée de 67 degrés. Il empêche en outre la séparation de la matière grasse des autres composants de l'œuf. Dans la troisième étape, le liquide circule dans les tubes de maintien, où il conserve sa température. Le débit et la longueur des tubes sont calculés pour que le liquide mette 3,5 minutes (le temps de maintien souhaité) à les traverser. La quatrième étape consiste à faire repasser le produit dans le récupérateur pour le refroidir, mais par un autre circuit. Il abaisse sa température en cédant sa chaleur résiduelle au liquide non pasteurisé qui entre. Il quitte ensuite le récupérateur et entre immédiatement dans la section de refroidissement, où le même échange de chaleur a lieu, mais cette fois avec un fluide de refroidissement. Ce fluide est un liquide à une température de -2 degrés Celsius. Il circule en continu entre la section de refroidissement et une autre machine, appelée refroidisseur, située à l'extérieur du pasteurisateur. Enfin, une fois refroidi à 4 degrés, le liquide est pasteurisé et prêt à être conditionné.

De nombreux pasteurisateurs nécessitent des chaudières à eau ou à vapeur comme source principale de chaleur, ainsi que des homogénéisateurs, qui répartissent uniformément les globules de matière grasse dans le liquide. Nos machines utilisent à la place un rotor chauffant, qui chauffe le liquide avec précision à la température requise. Ce type de traitement thermique est appelé chauffage par choc. Le rotor assure aussi une homogénéisation douce du liquide, ce qui empêche sa séparation et n'endommage pas les molécules de protéines. La qualité du produit final est ainsi préservée. Une explication plus détaillée du fonctionnement de ce rotor est disponible ici.

L'homogénéisateur comme les chaudières sont des équipements coûteux, parfois difficiles à intégrer dans la ligne de traitement. Ils demandent aussi un nettoyage régulier et consomment beaucoup d'énergie, ce qui augmente les coûts d'exploitation de la production. Contrairement aux pasteurisateurs classiques, notre rotor permet un traitement continu pendant 9 heures sans nettoyage. De plus, nous concevons nos machines pour optimiser autant que possible le processus de production. C'est pourquoi nous proposons aussi des pasteurisateurs entièrement automatisés, avec machines de remplissage intégrées, systèmes de nettoyage en place (CIP) et une électronique fiable et facile à utiliser.

D'autres méthodes de pasteurisation courantes sont l'UHT (ultra haute température) et le HTST (haute température, courte durée). Toutefois, l'UHT et le HTST ne sont pas applicables aux œufs et sont surtout utilisés pour d'autres produits, comme le lait et les jus. On trouve généralement ces produits en magasin dans des emballages Tetra Pak. Le liquide est chauffé à une température plus élevée que lors d'une pasteurisation standard. Cette méthode nécessite cependant des machines plus coûteuses. En outre, le nettoyage est compliqué et doit être effectué plus souvent. Le produit obtenu est aussi moins demandé, en raison des changements de goût et de la perte de valeur nutritive causés par ce traitement thermique plus agressif.

Nos machines entièrement automatisées sont conçues pour la pasteurisation en continu d'un seul type de liquide. De plus, comme sur une chaîne de montage, toutes les étapes de la pasteurisation peuvent fonctionner simultanément. C'est le mode de production le plus rentable. Il est très économe en énergie et demande moins de main-d'œuvre spécialisée.

Il existe une autre méthode, appelée production par lots. Elle consiste à produire entièrement une quantité donnée de liquide pasteurisé avant de commencer le traitement du lot non pasteurisé suivant. Ce type de production est généralement choisi par les entreprises qui veulent fabriquer plusieurs types de produits avec une seule ligne, par exemple pasteuriser 300 litres de blanc d'œuf, puis 300 litres de lait. Bien que la production par lots demande un investissement plus faible en machines, les coûts d'exploitation deviennent beaucoup plus élevés. Non seulement le processus de production est très peu efficace, mais il exige davantage de main-d'œuvre spécialisée et un nettoyage approfondi entre les lots, et la qualité du produit final est médiocre.

---

Contrairement à nos concurrents, nous avons débuté comme entreprise de production, fabriquant de la poudre d'œuf entier et du mélange d'œuf pasteurisé. Nous utilisons les machines que nous proposons depuis 1997 et nous sommes aujourd'hui encore leaders du marché bulgare des ovoproduits. En fondant DION ENGINEERING, nous y avons transféré toutes les compétences clés acquises au fil des années. Que votre entreprise soit bien établie ou toute nouvelle, nous disposons d'une gamme de machines à différents prix et capacités de production pour répondre à vos besoins.

Nous savons que la construction d'une ligne de traitement d'œufs représente généralement un investissement important. C'est pourquoi nous offrons le meilleur rapport qualité-prix. Avec nos machines, vous n'avez pas à acheter certains équipements coûteux qu'exigent les produits concurrents. De plus, nous cherchons à proposer les pasteurisateurs les plus économes en énergie du marché et nous offrons une garantie de 3 ans.

Chez DION Ltd., la société mère de DION ENGINEERING, nous avons plus de 20 ans d'expérience dans la production, que nous partagerons volontiers avec vous. Si vous le souhaitez, nous vous ferons visiter nos installations, nous vous expliquerons en détail le fonctionnement des machines et nous répondrons à toutes vos questions.